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: 切削刀（dāo）具真空鍍鈦

真空離子鍍（dù）膜（PVD）是廣泛應用（yòng）的工業（yè）超硬薄膜技術，以其高（gāo）硬（yìng）度、低磨損率、低磨擦係數、強抗腐蝕（shí）性、抗黏著性等優越的使用性（xìng）能廣泛應用於模具工業中。【詳情】

: 剛用刀片鍍無晶鑽石膜（mó）

DLC塗層又稱類金剛石塗（tú）層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到（dào）0.55um，故而不用擔（dān）心（xīn）會給尺寸帶來（lái）麻煩，並以最（zuì）新工藝使產品具有良好的（de）潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低（dī）生產成本。【詳情】

: 自動裁剪（jiǎn）機配件鍍非晶鑽（zuàn）石膜塗層

DLC塗層（céng）又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低（dī）(0.05-0.1)。是一（yī）種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝（yì）使產品具（jù）有良好的潤滑、散熱（rè）（幹（gàn）式（shì）），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從（cóng）而降低生產成本。【詳情】

: 類金剛石Ta-C（無（wú）氫DLC）

類金剛石Ta-C（無氫DLC）塗層（céng）是如何製成的？類金剛石薄膜是一種非晶薄膜，可分為無氫類金剛石碳膜Ta-C和氫化類金剛石碳膜DLC兩類。無氫類金剛石碳膜Ta-C膜(主要由sp3和sp2鍵碳原子相互混雜的三（sān）維網絡構成)，以及四麵體非晶碳，簡稱ta-C，(主要由超過80%的sp3鍵碳原子為（wéi）骨架構成，具有極高的（de）硬度極低的摩（mó）擦係數、高彈性模量、寬透光範圍、良好的化學惰性等優點，其物理化學性質和金剛石類似。因此通常作為塗層使用。類金剛石Ta-C（無氫DLC）塗層（céng）是如何製成的（de）？納隆鍍膜製備的類金剛石TA-C（無氫DLC）塗層使用純離子鍍膜技術、高能離子束清洗技術和磁控濺射技術三種技術融合一體，可適應鍍膜靶材，無論金屬還是介質、化合材料都可以利用濺射工藝進行鍍（dù）膜及成膜，使膜層具有（yǒu）高致密度、超硬（yìng）等特點。類金剛石Ta-C(無氫DLC）塗層有多硬？類金剛石Ta-C（無氫DLC）塗層與天然鑽石一樣硬，甚至更硬,切削刀具塗上極高硬度（dù）和低（dī）摩擦的Ta-C，它可以劃（huá）傷鑽石，在上麵留下劃痕。類金剛石碳Ta-C（無氫DLC）塗層在維（wéi）氏硬度（dù）測試中測量2000-5500HV，其他類型硬度範圍1000-2500HV。類金剛石Ta-C（無氫DLC）塗層應用類金剛石Ta-C（無氫DLC）塗層具有高硬度和低摩擦係數，在汽車、航空航（háng）天和醫療行業的金屬（shǔ）加工和部件（jiàn）保護等（děng）應用中超越了許多傳統陶瓷塗層（TiN、CrN、ZrN和AlTiN）。例如，在現代柴油發動機（jī）中，如今（jīn）的高壓柴油噴射係統、挺杆（gǎn）和活塞（sāi）銷幾乎隻塗有Ta-C。許（xǔ）多製造業也使用Ta-C塗層，以提高其切削工具，模具和衝模的（de）性能。隨著現代飛機和運輸係統中使用複合材料作為（wéi）結構（gòu）材料的（de）出現，切削刀具可以（yǐ）塗上（shàng）極高硬度和低摩擦的Ta-C，以解決刀具磨（mó）損和工件損壞問題。納隆公司目前擁有設計、研發、工（gōng）藝、市場和生產等各方（fāng）麵的人（rén）才，在純離子鍍（dù）膜化學氣相沉積（jī）（CVD）、磁控濺射（shè）、多弧離子鍍、離子束刻蝕清洗等真空（kōng）鍍膜應用（yòng）領域都擁有國內外鍍膜技術。【詳情】

: 金（jīn）屬滑軌鍍類金剛石dlc塗層

金屬滑軌鍍類金剛石（shí）dlc塗層，DLC塗層也叫類金剛石塗層（céng）,兼備高硬度（＞HV1500）及較低的幹摩擦係數（shù）（0.05-0.1 ），是（shì）一種可實（shí）現無油自潤滑的塗層。該塗層極低的塗層處理溫（wēn）度，最低可達170度，適合於所有金屬材料及大多數有色金屬的（de）基體，DLC塗層不改變零件的有效尺寸及表麵粗糙度. DLC塗層特有的潤滑性能，被廣（guǎng）泛（fàn）應用於發動機零部件（jiàn），有色金屬切削刀具，有（yǒu）色金屬及不鏽鋼等成型衝壓模具，滑動密封部件，半導體行業模具（jù），注塑模具，紡織行業等DLC是一個通用名詞，具體的性能需要根據實際情況，如工件材料，加工情況、使用情況（摩（mó）擦符，速（sù）度，壓力等等參數）來進行工藝調整，以調整SP3與SP2的比例，達到（dào）厚度，耐磨性，硬度等各（gè）種指標（biāo）的變化，以適應工件的具體使用場合。【詳情】

: 機械配件鍍TIN塗層，提（tí）升工件抗衝壓耐磨

機械配件鍍TIN塗層，TiN是一種通用型PVD塗層，可以增強刀具硬度（dù）並具有較高的氧化溫度，抗氧化性能好，可在高溫加工環境下使模具的連續使（shǐ）用變為可能。極高硬度使得刀（dāo）具可加工高硬質材料，耐（nài）磨性可（kě）抵抗大（dà）控件金屬（shǔ）成型的磨損，提高產出效率。TIN 金黃 1~4µm 2200HV 550℃，TIN塗（tú）層（céng）主要給工件帶來的性能有以下這（zhè）些：抗衝擊耐磨，更加耐高溫氧化，大幅（fú）提高刀具壽命；提升（shēng）被加工產品表麵質（zhì）量；良好的表麵粗糙度，降低切削（xuē）流出時的摩（mó）擦；應（yīng）用範圍適用（yòng）工件：衝壓成（chéng）形、注塑（sù）模具。【詳情】

: 自行車碟刹片鍍DLC

DLC塗層又（yòu）稱類金剛（gāng）石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是（shì）一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使（shǐ）產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍（bèi），可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情（qíng）】

: 泵用骨架（jià）油封配件鍍dlc

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低（dī）(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗（tú）層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有（yǒu）良好（hǎo）的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: AlCrN氮化鉻鋁塗層

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛（fàn）應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬（yìng）度、低磨損率、低磨擦係數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用於模具（jù）工業中。【詳情】

: TAC塗層鍍膜

Ta-C塗層是一種無氫碳元素塗層，其sp³與sp²鍵的比值較高。與其他DLC塗層相比，ta-C膜（mó）層具有更高的硬（yìng）度（dù）和抗溫性能，並可顯著降低（dī）摩擦係數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更（gèng）低的CO2排放。對（duì）更佳燃油經濟性和更少汙（wū）染的推動，已將ta-C塗層應用（yòng）在切削刀（dāo）具和成形工具上。【詳情】

: T-ac鍍膜塗層

Ta-C塗層是一種無氫碳元素塗層，其sp³與sp²鍵（jiàn）的比值較高。與其他DLC塗層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，並可顯著降低摩擦係數。改善了發動機效率（lǜ）、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。對更佳燃（rán）油經濟性和更少汙染的推動，已（yǐ）將ta-C塗層應用在（zài）切削刀具和成形工具上。【詳情】

: T-ac塗層

Ta-C塗層是一種無氫碳元（yuán）素塗層，其sp³與sp²鍵的比值（zhí）較高。與其他DLC塗層相比（bǐ），ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，並可顯著（zhe）降低（dī）摩擦係數。改善（shàn）了發動機效率、更（gèng）少的燃油消耗和更低的CO2排放。對更佳燃油經濟性（xìng）和更少汙染的推動，已將ta-C塗（tú）層應用在切削刀具和成（chéng）形工具上。【詳情】