類金剛石塗（tú）層技術可有效提（tí）高工件使用壽命，使刀具作業過程中獲得優良的綜合力學性能。隨著類金剛石塗層技術（shù）的發展和（hé）推廣，在（zài）工件表麵塗上一層或多層薄膜，可（kě）使工件表麵（miàn）硬度提高，並獲得優良的綜合切削性（xìng）能，所以類金剛石塗層在刀具工廠中得（dé）到廣泛的應用。那麽到底使（shǐ）用類金剛石塗層它有哪些優（yōu）勢呢（ne），小編就為大家整理一下。

一.類金剛石塗層塗層的特性

（1）硬度

塗層帶來的高表麵硬度是提高刀具壽命的最佳方式之一。一般而言，材料或表麵的（de）硬度越高，工（gōng）件的壽命越長。目前

（2）耐磨性

耐（nài）磨性是（shì）指塗層抵抗（kàng）磨損的能力（lì）。雖然某些工件材料本身硬度可能並（bìng）不太高，但在生產過程中添加的元（yuán）素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

（3）表麵潤滑（huá）性

高摩擦係數會增加切削熱，導致塗層（céng）壽命縮短甚至失效。而降低摩擦係數可以（yǐ）大大延（yán）長刀具壽命。細膩光滑（huá）或紋理規則的塗層表麵有助於降低切（qiē）削熱，因為光（guāng）滑的表麵可使（shǐ）切屑（xiè）迅速滑離（lí）前刀麵而減少熱量的產生。與未塗層刀具相比，表麵潤滑性更好的塗層刀具（jù）還能以更高的切削速度進行加工，從而進一步避免與工件材料發生高溫熔焊。

（4）氧化溫度

氧化溫度是指塗層開始（shǐ）分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN塗層的常溫（wēn）硬度也許低於TiCN塗（tú）層，但事實證明它在（zài）高溫（wēn）加工中要比TiCN有效得多。

（5）抗粘結性

類金（jīn）剛石塗層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發（fā）生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如（rú）鋁、黃（huáng）銅等）時，刀具（jù）上經常會（huì）產生積（jī）屑瘤，從而造成刀具崩刃或工件尺寸（cùn）超差。一旦被加（jiā）工材料開始粘附在刀（dāo）具（jù）上，粘附（fù）就會不斷擴大。

二、類金剛石塗層（céng）的成功應用

實現（xiàn）塗層的高性價比應（yīng）用可能取決於（yú）許多因素，但對於每種特定的加工應用而言，通常隻有一種或幾（jǐ）種可行（háng）的塗層選擇（zé）。塗層及其（qí）特性的選擇是否正確可能就意味著加（jiā）工性能明顯提高與幾乎沒有改善之間的區別。切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具塗層的應用效果產生影響。