1、與CVD技術（shù）相比PVD塗層的優勢

PVD塗層可（kě）用於HSS & 硬質合金材料之上而CVD隻可用於硬（yìng）質合金，較（jiào）低的工藝溫度，可以保持刃（rèn）部的鋒利（lì），壓縮殘餘（yú）應力可以（yǐ）阻止塗層裂紋擴（kuò）散，更加細小的晶粒(平滑)，更高的硬度可實現非平衡的成分，而CVD工藝不可能，更清潔的（de）工藝過程，環保

2、與CVD技術相比 PVD塗層的（de）劣勢

與CVD所形成的的擴散鍵（jiàn）合相比PVD與基材之間的結（jié）合力較差，用於殘餘應力的緣故（gù），典型PVD塗（tú）層厚度為4um而（ér） CVD為12um，多層複（fù）合塗層在CVD工藝之中比PVD (經濟性價差)更加普遍

3、PVD塗層技術的典型特征工藝（yì）

高純金屬（shǔ）材料在高電流，激光或其它技術條件下被“氣化”材料凝結在基（jī）材上形成希望的塗層在這個過程中沒有化學（xué）反應產生在（zài）PVD工藝過程（chéng）中（zhōng）被“氣化”的（de）源材料通常（cháng）是固體形（xíng）態（tài），被（bèi）稱之為（wéi）“靶材（cái）”最典型的PVD技術。高真空，等離子激發（fā）的塗層沉積塗層工藝溫度從25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清潔和（hé）無（wú）汙染的表麵最好的PVD工（gōng）藝過程可提供磁控濺射來解（jiě）釋描述，微米/納米晶粒,堅硬,潤滑的塗層殘餘壓（yā）應力，無邊間效應-配合合理的鋒（fēng）刃處理拋（pāo）光麵可以塗層（céng），塗層後無需熱處理，對於孔或（huò）槽（cáo）有一定的塗層限製。

4、PVD 塗層：影響結合力的因素

無汙染（rǎn）表（biǎo）麵: 油脂,氧化層（céng）,拋（pāo）光殘留物必須清理幹淨無Z,cd和其它低（dī）熔點金屬，無銅想磨削加工物高溫（wēn）過熱:避（bì）免磨削深紋和高（gāo）表麵粗（cū）糙（cāo）度鋒刃預處理（lǐ）的重要性（xìng）:鋒（fēng）利表麵需鈍化,正確的拋光（guāng）磨表麵需做後（hòu）處理，去除（chú）白亮層，對於硬質合金無鑽流（liú）失或鑽表麵沉積（jī）。

5、PVD塗層種類

豐富的塗層種類（lèi）：DLC, TiN,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN，TisiN等

應用領域：發動機零（líng）件醫療器械,切削刀具,工具模具以及有耐磨要求的零件