PVD工具鍍可以直接鍍在不鏽鋼和硬質合金上，但對於較軟的鋅（xīn）合金、鐵等壓鑄件，應先進行化學（xué）電鍍鉻，然後再進行PVD鍍膜。 PVD塗層加工的溫度範圍在250℃到450℃之間。塗層的種類（lèi）和厚度決定工（gōng）藝時間，一般工藝時間為3到12小時。

     PVD工具鍍膜層的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾（jǐ）乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件（jiàn）表麵的各種物理性能和化學性能（néng），並能夠維持工件尺寸基本不變，鍍後無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體（tǐ）材料的結合強度，而且可以使用不同的多元複合塗層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表麵效果。目前能夠做出的膜層的顏色（sè）有金（jīn）黃色、灰色（sè）、黑色、灰黑色、七（qī）彩色等。通過（guò）控製鍍膜過程中的（de）相關參數，可以控製鍍出的顏色；鍍膜結束後可以用相關的儀器對顏色值進行（háng）測量（liàng），使顏色（sè）得以量化，以確定（dìng）所鍍出的顏（yán）色是否滿足（zú）要求。

PVD工具（jù）鍍的優點：

1. 鍍層附（fù）著性能好：普通（tōng）真空鍍膜時（shí），在工件表麵與鍍層之間（jiān）幾乎沒有（yǒu）連接的過渡層，好似（sì）截然分開。而離子鍍時，離子高速轟擊工件時，能夠（gòu）穿透工件表麵，形成一種注入基（jī）體很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散（sàn）深度（dù）可達四至五（wǔ）微米，對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明，一直拉（lā）到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延（yán）伸，無起皮或剝落現（xiàn）象發生，可見附著多（duō）麽牢固，膜（mó）層均勻，致密。

2. 繞鍍能（néng）力強：離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離（lí）子的形式在電場中沿著電力（lì）線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向（xiàng）上獲得鍍層優越得多（duō）。因此，這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）非常適合於鍍複零件上的內孔（kǒng）、凹槽和窄（zhǎi）縫等其他方法難鍍的部位。用普通（tōng）真空（kōng）鍍膜隻能鍍直（zhí）射表麵，蒸發料粒子尤如（rú）攀登雲梯（tī）一樣（yàng），隻能順梯而上，而（ér）離子鍍則能均勻地繞鍍（dù）到零件的背麵和內孔中，帶電離子則（zé）好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的任何地方。

3. 鍍層質量好：離子鍍（dù）的鍍層組織致密（mì）。離子鍍的鍍層組織（zhī）致密、無針孔、無氣泡、厚度（dù）均勻。甚至棱麵和凹槽都（dōu）可均（jun1）勻鍍複，不致形成金屬瘤。象螺紋一類的零件也能鍍複，有高硬度、高（gāo）耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性（xìng）等特點，膜層的壽命（mìng）更長。

4.可（kě）鍍材料廣泛

離（lí）子鍍由於是利（lì）用高能離子轟擊工件表麵，使（shǐ）大（dà）量的電能（néng）在工件表麵轉換成熱能，從而（ér）促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個工件，特別（bié）是工件心部並未受到高溫的影（yǐng）響。因此這種鍍膜（mó）工藝的（de）應用範圍較廣（guǎng），受到的局限性則較小。通常，各種金（jīn）屬、合金以及某些（xiē）合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均（jun1）可鍍（dù）複。