DLC(類金剛石)層技術是一種應用於衝切工具領域的專業技術。它的工業化生產開始於20世紀末與應用於模具上的硬質層(如TIN、TiAIN等)相比是一種（zhǒng）新的（de）技（jì）術在半導體封裝、管腳切割（gē）和成形製造過程中，高精度的模（mó）具是確保產品品質（zhì）的關鍵。模（mó）具表（biǎo）麵（miàn）質量又決定了產品（pǐn）優良率、生產效率和產品電學性能等所以，應（yīng）用於半導體封裝行業的模具不但要求高精度（dù），同時也要求模具刃口（kǒu）件向表（biǎo）麵低（dī）摩擦因數和高便（biàn）度（dù）的方向發展而運用等離子體DLC塗層技術的塗層是（shì）這一問（wèn）題（tí）的主要解決方案。

DLC處理的工藝流程包括所需處理工件基體的處（chù）理(拋（pāo）光清洗)的選擇成形工條件的設定（dìng）、成形及成形後的檢測等。要想得到高品質的DLC塗層工件基體處理的好壞至關重要。將工件要拋光到小於（yú） Ra0.2um塗覆處理後的工件才（cái）可得到滿意的表麵質量，這對成（chéng）形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的(如成形光學鏡頭（tóu）和成形零（líng）件)。

典（diǎn）型應用

DLC塗（tú）層以其特有的優勢應用於對摩擦和磨損有特殊要求的場合,典（diǎn）型應用以（yǐ）下幾個領域。

(1)切削領域鑽頭硬質合金刀片等

(2)金（jīn）屬材料成形領域衝裁壓印成形零件等

(3)成形領域模和及件等。

(4)引擎領域（yù）類（lèi）活塞銷頂活塞等（děng）

(5)半導體領域腳成形模具的刀口件封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

(6)其他（tā）零部件承輪（lún）從動滾輪等。

現介紹DLC塗層在（zài）半導體封裝模（mó）具（jù）特別是引腳成形模具領域（yù）中的應用，以其了（le）解DLC塗層卓越的性能和其在模具領域中的使用價值。

在半導（dǎo）體封裝模具領（lǐng）域（yù）中，由於綠色環保樹脂的廣泛應用使（shǐ）得成（chéng）形（xíng）後產（chǎn）品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的模具中，經常出現由於脫模困難而造成產品的報廢，相（xiàng）對應需要（yào）洗模的周期也（yě）越來越短，產品的優良率和生產效率也越（yuè）來越低，模壓工序中生產成本的居高不下成（chéng）為半導體後道生產中的瓶頸（jǐng）。而使用DLC塗覆工藝處理的模具可以很好地解（jiě）決這一問題，通過對模具中關（guān）鍵零件(型腔（qiāng）和型芯)的表麵塗（tú）覆一（yī）層DLC塗層，可以（yǐ）大大降低產品脫模力，杜（dù）絕因脫（tuō）模力（lì）太大而造成產品報廢的（de）現象。同時,生產效率（lǜ）也得到了極大的提高,以前生產不到100模就需（xū）要洗模現在生產1000以上才需要洗模。經（jīng）過DLC處（chù）理後的成形零件。

在半導體產品的引腳成形模具中，DLC塗層同樣得到（dào）了廣泛的應用。由於對產品質量要（yào）求的不斷提高（gāo）和PPF框架（jià）的逐步推廣使用，引（yǐn）腳成形時的表麵損傷（shāng）越來越成為關（guān）注的焦點，引腳（jiǎo）表麵在成形時的損傷（shāng）不但會影響產品的電性（xìng）能參數，降低產品的使用壽命而且容易（yì）引起產品管腳的虛焊造成（chéng）整塊電（diàn）路（lù）板的報廢。在傳統模具中（zhōng），人們不得不花費大量的時間和精（jīng）力（lì）從數量（liàng）眾多的產（chǎn）品中別除那些因（yīn）為引腳損傷而不合格的（de）產品，同時，成形模具的維護清洗也極為頻繁,一般幾個（gè）小時就要清洗一次,對生產效（xiào）率造成了極大（dà）影（yǐng）響。DLC塗層由於其極低的摩擦（cā）因數和自潤滑性能而（ér）能極（jí）大（dà）改善這一現象。通過在模具成形零件（jiàn）上塗（tú）覆一層DLC塗層可以有效提高產品的品（pǐn）質、減少維護時間、降低產品的生產成本（běn）。

納隆DLC塗（tú）層技術是新興發（fā）展起來的（de）一種表麵塗覆處理技術以其優異的高（gāo）硬度低摩擦因數（shù）和自（zì）潤滑性能而被用於對摩擦和磨損有特殊要求的場合（hé）。其（qí）在模（mó）具刃口（kǒu）件和成形零件中的應用，可以有效提高模具本身的使用性能提升產品的品質明顯地增（zēng）加模具的使用壽命減少維護時間從而提高了生產效（xiào）率，降低了單位生產成本。隨著產品品質要求的不斷提高和對產品單位成本的嚴格（gé）控製，DLC表麵塗覆技術會（huì）在模（mó）具工業中得到越來越廣泛的應用。