鈦（tài）合（hé）金（jīn）鍍dlc塗層

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鈦合金鍍dlc塗層（céng）

納隆切削刀（dāo）具應用係統方案

DLC塗層又稱類金剛石（shí）塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦（cā）係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度（dù）可（kě）達到0.55um，故而不用（yòng）擔（dān）心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍（bèi），可提高600％工作效力，從而（ér）降低生產成本。

在線（xiàn）谘詢

服務熱（rè）線：13652665322

樣（yàng）品展（zhǎn）示Sample display

9大優勢Processing advantages

種類多樣
塗層種類多樣，針對4000多款工件提供塗層應用方案
品質嚴格管控（kòng）
鍍（dù）膜過程通過自動控製程序（xù），品質保證（zhèng）不易掉（diào）膜，工藝（yì）穩定，塗層厚度（dù）誤差（chà）小
環保安全（quán）
鍍膜過程不產生有毒或汙染（rǎn）物質，膜層皆通（tōng）過rosh、reach等歐盟權威測試，可用於餐具及醫療器械等食品及健康領域
硬度高
加工後可使得產（chǎn）品硬度可達到HV2200-4000度（dù），延長產品的使用壽命，提升（shēng）產（chǎn）品價值
經久耐用
膜層厚度在1-5微米之（zhī）間，為產品提供耐磨加硬（yìng）自潤（rùn）滑絕緣防靜電等性能，是（shì）一種食品環保級（jí）塗層工藝（yì），使工件壽命提升2-10倍。
無憂服務
多人跟單及項目團隊5分鍾回應客戶，1對1解答疑問；多家物流保駕護航，按期（qī）交貨
創新技（jì）術（shù）
塗層專（zhuān）業人員帶隊，自主研發國際專利(US11/041，789)的低溫PVD塗層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射)
品質保障
執行ISO3160-2標準，獨立品控中心，8大測試類別（bié），60多道檢測，保證鍍膜品質，保證每爐陪襯測試合格，陪襯（chèn）片存（cún）檔兩年可追溯
無塵車間
8條真空鍍鈦生產線（xiàn），24小時開爐，月（yuè）產量高（gāo）達100W+

合作（zuò）夥伴cooperative partner

推（tuī）薦產品

: 刀具配件加硬耐磨鍍層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦（cā）係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到（dào）0.55um，故（gù）而不用擔心會給（gěi）尺寸帶（dài）來麻煩（fán），並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命（mìng）可增加10-50倍，可（kě）提高600％工作效力，從而降低生產成本。

: 精密配件類金剛石鍍層

DLC塗層（céng）又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺（chǐ）寸帶來麻煩，並以最新工（gōng）藝使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效（xiào）力，從而降低生產（chǎn）成本。

: 類金剛石塗層

DLC塗層又稱類（lèi）金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹（gàn）摩擦係數低(0.05-0.1)。是（shì）一（yī）種無油自潤滑（huá）塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不用（yòng）擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散（sàn）熱（幹式），使工件壽命可增（zēng）加10-50倍，可提高600％工作效力（lì），從而降低生產成本。

: 零部件類（lèi）金剛石鍍膜

DLC塗層又稱（chēng）類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一（yī）種無油自潤滑塗層。DLC塗（tú）層厚度可達到0.55um，故而不用擔（dān）心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝（yì）使產品（pǐn）具有良好（hǎo）的潤滑、散熱（幹式），使工件（jiàn）壽命可（kě）增（zēng）加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低（dī）生產成本。

推（tuī）薦資訊

: 2023.08.17
頭條 不鏽鋼模具鍍WCC塗層

WCC塗層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC塗層。與其他元素相比較而言，這種W-DLC塗層數字較低(通常在幹（gàn）式情況下為0.1~ 02)，因（yīn）此具備出眾耐磨損性能（néng）以及優異耐轉動接（jiē）觸疲勞（láo）性（xìng）能。納（nà）隆公司生產的（de）此類W-DLC塗層典型沉積溫度低於280°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程。【詳情+】