• 鋁鍍dlc處理
鋁鍍dlc處理

納隆切削刀具應用係（xì）統方（fāng）案

鋁件工件作業過程（chéng）中，易磨損化學潤滑性（xìng）易汙染，影響使用壽命。所以目前（qián）重要的（de）零部件都（dōu）會采用DLC塗層又稱類金剛石塗層，DLC塗層硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油（yóu）自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，且鍍上類金剛石塗層後（hòu），外觀光潔度高（gāo），美觀（guān），所以得到很多（duō）鋁件零配件廠家的喜愛。

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樣品展示Sample display
9大優勢Processing advantages
  • 顏色多樣 種類多樣

    塗層種類多樣，針對4000多款工件提供塗層應用方案（àn）

  • 色差嚴格管控品（pǐn）質嚴格管控

    鍍膜（mó）過程通過自動控製程序，品質保證不易掉膜，工藝穩定，塗層（céng）厚度誤差小

  • 環保安全 環（huán）保安全

    鍍膜過程不產生有毒或汙染物質，膜層皆通過rosh、reach等歐盟權威測試，可用於餐具及醫療器械等食品及健康領域（yù）

  • 硬度高 硬度高

    加工後（hòu）可使（shǐ）得產品硬度可達到HV2200-4000度，延長產品的使用壽命，提升產品價值

  • 經久（jiǔ）耐用 經久耐用

    膜層厚度在1-5微米之間，為產（chǎn）品提供耐磨（mó）加硬自潤滑絕緣防靜電（diàn）等性能，是一種食品（pǐn）環（huán）保級（jí）塗層工藝，使工件壽命提升2-10倍。

  • 無憂服（fú）務 無憂服務

    多人跟單及項（xiàng）目團（tuán）隊5分鍾回應客戶（hù），1對1解答疑問；多家物流保駕（jià）護航，按期交貨

  • 創新技術（shù）創新技術

    塗層專業人（rén）員帶隊，自主研發國（guó）際專利(US11/041，789)的低溫PVD塗（tú）層技術(磁控陰極弧及強化磁控濺射（shè）)

  • 品（pǐn）質保障

    執行ISO3160-2標準，獨立品控中心，8大測試類別，60多（duō）道檢測（cè），保證鍍膜（mó）品質，保證每爐（lú）陪襯測試合格，陪襯片存（cún）檔兩年（nián）可追溯

  • 顏色（sè）高（gāo）端時（shí）尚無塵車間

    8條真空鍍鈦生產線，24小時開爐，月（yuè）產量高達100W+

合（hé）作夥伴cooperative partner
  • 步步高
  • 美的
  • 藍思科技
  • 華為
  • 比亞迪（dí）

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    刀具配件加硬耐磨鍍層

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    DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高（gāo）(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達（dá）到（dào）0.55um，故而不用擔心（xīn）會給尺寸帶來（lái）麻煩，並以最新工（gōng）藝使產品具有良好的潤滑、散（sàn）熱（幹式），使工件壽（shòu）命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。
    精密配件類金剛石鍍層

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    DLC塗層（céng）又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層（céng）厚度可（kě）達到0.55um，故而不用擔（dān）心會（huì）給尺寸帶（dài）來麻煩，並以最（zuì）新工藝使產品（pǐn）具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增（zēng）加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低（dī）生產（chǎn）成本。
    類金剛石塗層

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    DLC塗層又稱（chēng）類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹（gàn）摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種（zhǒng）無（wú）油自潤滑塗層。DLC塗層厚度（dù）可達（dá）到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並（bìng）以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散（sàn）熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作（zuò）效（xiào）力，從而降低生產（chǎn）成本。
    零部件類金剛石鍍膜

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    不（bú）鏽鋼模具鍍WCC塗層
    2023.08.17

    頭 條 不鏽鋼模具鍍WCC塗層

    WCC塗層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC塗層。與其他元素相比較而言，這種W-DLC塗層數字較低(通常在幹式（shì）情況下為0.1~ 02)，因（yīn）此具備出眾耐磨損性能以及優異（yì）耐轉動接觸疲勞性能。納隆公司生產的此類W-DLC塗層典型（xíng）沉積溫度低於280°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其（qí）鍍膜過（guò）程 。【詳情+】

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