DLC類金（jīn）剛石也叫非（fēi）晶金剛石。是一種由碳元素構成（chéng）、在性（xìng）質上和鑽（zuàn）石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質（zhì）。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以（yǐ）及良好的（de）真空摩擦學特性，已成為（wéi）高速鋼和硬質合（hé）金刀具（jù）的理想塗層材料，也（yě）可廣泛應用於機械、工模具、刀（dāo）具、汽車、電（diàn）子、光學、生物醫學、航空航天等行業。

一、dlc塗層（céng）的特性

1、耐磨性

         DLC膜（mó）不僅具有優異的（de）耐磨性，而且（qiě）具有很低的摩擦係（xì）數，一般低於0.2，是一種優異的表麵抗磨損改性膜。DLC的摩擦係數隨製備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦係數可達0.005。摻雜金屬元素可能降（jiàng）低其摩擦係數，但加入H能提高潤滑作用，環境也對摩擦（cā）係（xì）數有一定的影響。　

2、硬度高　

        DLC薄膜（mó）具有很高的硬度（dù），不同的沉積方法製備的DLC薄膜（mó）硬度差異（yì）很大，尤其是用激（jī）光濺射（shè）或磁過（guò）濾陰極電弧法製備出的DLC薄（báo）膜，其硬度高達70-110GPa，與金剛石相當。

3、耐腐蝕性

　　純DLC膜具有優異的耐（nài）蝕性（xìng），各類（lèi）酸、堿甚至王水都（dōu）很難侵蝕（shí）它。但摻雜有其他元（yuán）素的DLC膜的耐蝕性有所（suǒ）下降，這是由於摻雜的元素首先（xiān）被侵蝕，從而破壞了膜的連續性所致。作為機化學塗（tú）層，在運用中存有（yǒu）很大的可能觸碰一些酸堿性（xìng）物料，而dlc塗層的優良性能能夠很好的應對這些（xiē）物質。

4、摩擦性

        DLC膜與傳統的硬（yìng）質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比（bǐ），在摩（mó）擦係數方麵具有明顯優勢，這些傳統硬質薄膜（mó）的摩擦係數都在0.4以上。因此，DLC膜（mó）有可能在許（xǔ）多摩擦學領域替代這些傳統硬膜。製備的摻金屬DLC膜具（jù）有良好的抗摩擦磨損性（xìng）能及低達0.13-0.15的摩擦係（xì）數。

5、抗粘結性

         dlc膜具有很（hěn）好的抗（kàng）粘（zhān）結性，特別是對有色金屬（如銅（tóng）、鋁、鋅等（děng）），對塑料、橡膠（jiāo）、陶瓷等也有抗粘結性。DLC膜表麵一般較光潔，對基材的表麵光（guāng）潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表麵光（guāng）潔度會下降。不同的沉積方法所（suǒ）得到的（de）dlc膜表麵光潔度也是（shì）不同的，采用離子源技術沉積（jī）的DLC膜（mó）表麵質量明顯優於電弧離子鍍。

6、電學性能

DLC薄膜具有優（yōu）異的電學性能，一般來說（shuō），含（hán）氫DLC薄膜電阻率比不含氫（qīng）的DLC薄膜的高，可能是由於氫穩定了（le）薄膜中sp3相的緣故。由於DLC中的sp2相和（hé）薄膜的電阻率有直接的關係，因此沉積工藝和離子束的能量都對DLC薄（báo）膜層電阻率有著很（hěn）大的影響。

二、dlc塗層的缺點

1、昂貴的成（chéng）本
　與一些傳（chuán）統塗層和材（cái）料相比，dlc塗層的製（zhì）備成本較高。製備dlc塗層所需的設備和工藝較為複雜，這可能使其在一些應用中不太經濟實用。　　

2、需要特殊技術
dlc塗層的製備（bèi）和應用需（xū）要特殊的技術和設備。製備過程需要嚴格控製製（zhì）備條件，包括溫度、氣（qì）氛和（hé）沉積速率等，以獲得高質量的塗層。因此，塗層的應用可能需要額外的投資和培訓。　　

3、對製（zhì）備條件的敏感性
dlc塗層的性能受到製（zhì）備條件的影（yǐng）響。不同的製備條件可能導致塗（tú）層的結構、硬度和附著力等方麵的差異。因此，確保適當的製備條件（jiàn）對於獲得優質的dlc塗層（céng）至關重要。　　

4、脆性和厚度限（xiàn）製
dlc塗層的結構相對脆性（xìng），對於大幅度的形變和撞擊（jī）可能會發（fā）生剝落（luò）。此外，由於塗（tú）層的厚度通常較薄，一些應用中可能存在對塗層厚度的限製。