鋁件模具是指用於（yú）各種鋁件材料做（zuò）成的模具，主要用（yòng）來製造鋁件工件。但是，在製（zhì）造鋁件模（mó）具過程中，鋁件模具容易因流（liú）動阻力產生粘附金屬屑、脫模（mó）力（lì）增大、服役壽命降（jiàng）低等問題，進（jìn）而（ér）影響模具性能，導致製造的模具產品質量差（chà）。為此，我（wǒ）們需要在其表麵（miàn）塗覆（fù）耐磨（mó）塗（tú）層以增強模具耐磨性能，而DLC塗層的摩擦性能較好，可以有效防止（zhǐ）模具（jù）磨損。下麵，小編為大家詳細介紹（shào）一下DLC塗層（céng）用於鋁件模具有（yǒu）哪些優勢吧。

一、DLC塗層表麵形貌平整（zhěng）

DLC塗層表麵形貌非常光滑平整，顆粒（lì）直徑介於500～700nm，由致密分布的納（nà）米圓形（xíng）顆粒組成，具有（yǒu）良好的（de）均勻性。因此DLC塗層的（de）摩擦性能優異。

　　表麵形貌（mào）是（shì）影響摩擦學性（xìng）能的關鍵因素，同時也是（shì）評價塗層磨損狀況的重（chóng）要指標。表麵粗糙度可定量表征表麵微觀形貌。

二、DLC塗層力學性能良好

DLC塗層的力學性能包括納米硬度和彈性模（mó）量。納米硬度直接決定DLC塗層的摩（mó）擦（cā）磨損（sǔn）性能。DLC塗層的納米硬度特性由sp3/sp2的比值決定，sp3/sp2的比值越大， DLC塗層的納米硬度與彈（dàn）性（xìng）模量越高（gāo）。

　　因為DLC塗層sp3/sp2比值較大，所以塗層具有較（jiào）高的硬度和彈性模量。DLC塗（tú）層優異的納米硬度和彈性模量,能夠更有（yǒu）效地承載，使塗層變形減小（xiǎo），從而使DLC塗層與摩擦副的接觸麵積變（biàn）小，能夠有效減小摩擦係數，進而使（shǐ）鋁件模具質量和服役壽命得到延長。

三、DLC塗層摩擦性能優異

　　根據相關研究，在輪胎模具表麵（miàn）鍍上一層DLC塗層後，可以有效降低摩擦係數，提高了摩擦性能，起到減（jiǎn）摩抗磨的作用。因此，DLC塗層可大大延長輪胎模具（jù）的（de）服役壽命（mìng）並顯著提高鋁件模具質量。

四、DLC塗層抗磨效果出色（sè）

DLC塗層磨損後磨痕不明顯（xiǎn），平整度仍較好，顯示出DLC塗層極好的耐磨減摩性能。

　　摩擦（cā）磨損試驗後的DLC塗層比基體表麵平整光滑，表麵粗糙（cāo）度小，表明經離子轟擊處理後，基體材料表麵摩擦學性能得到明顯改善。載荷、轉數、溫度對DLC塗層摩擦磨損影響顯著。

　　磨損階段，DLC塗層主要表現為DLC與金屬屑的粘著磨損。轉數為30 r/min時（shí），磨（mó）痕表麵部分粘附有微米級的磨屑。在140℃高溫磨損過程中，DLC塗層表麵（miàn）首先發生解吸附使塗層的表麵能增大，導致DLC塗層對橡膠表麵更易發生粘著，粘著磨損加劇且摩擦力增（zēng）大；DLC塗層在高溫下發生石墨化，導致摩擦係數下降（jiàng）。在（zài）420N載（zǎi）荷（hé）下，解吸（xī）附和（hé）石墨化兩方（fāng）麵的複合效應導致DLC塗層的摩擦（cā）係數減小。

　　此外，DLC極好的摩擦學（xué）性能還取決於PECVD法製（zhì）備（bèi）工（gōng）藝以及塗層為非晶態碳膜，納米硬度高，膜基結合（hé）力大等原因。

五、良（liáng）好的（de）硬度

dlc塗層的硬度類（lèi）似於天然鑽石，通常在1500至3000 HV（Vickers硬度）之間，甚至（zhì）更高。這使得dlc塗層具有出（chū）色的耐磨性能，能夠（gòu）有效抵抗劃痕和磨損，提高材料的耐久性和使用壽命。

六、優良的潤滑性能

dlc塗（tú）層具有低摩擦係（xì）數（shù）和良好的自潤滑性（xìng）能。它能夠減少摩擦和磨損（sǔn），降低能量損耗和摩擦熱（rè），從而提高機械係（xì）統的（de）效率和（hé）運行平穩性。

七、高化學穩定性

dlc塗層具有良好的化學穩定性，對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性。它能夠防止塗層與環境中的化學（xué）物質發生反應和腐蝕，保護基材表麵免受損壞（huài）。

八、良好的抗劃傷（shāng）性能

dlc塗層具有（yǒu）較強的抗劃傷性（xìng）能，能夠有效保護基材表麵免受劃痕和刮（guā）擦。這對於一些高要求的應用領域（yù），如工具和高精度機械零（líng）件（jiàn），尤為重要（yào）。