電動伸縮杆鍍DLC塗層（céng）

DLC塗層又稱類金剛（gāng）石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩（mó）擦係數低（dī）(0.05-0.1)。是一（yī）種無油自潤滑塗層。DLC塗（tú）層厚度可達（dá）到0.55um，故而不用擔心會（huì）給（gěi）尺寸帶來麻煩，並以最新工藝（yì）使產品（pǐn）具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本（běn）。

大型模具鍍類金剛石薄膜

DLC塗層又稱類金剛（gāng）石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數（shù）低(0.05-0.1)。是（shì）一種無油自潤滑（huá）塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用（yòng）擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品（pǐn）具有良好的（de）潤滑、散熱（幹式（shì）），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

小釘（dìng）子鍍DLC塗層（céng）

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩（mó）擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑（huá）塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不用擔心會給（gěi）尺（chǐ）寸（cùn）帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑（huá）、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

精密（mì）零配件鍍TIN氮化鈦塗層

TIN 是一種（zhǒng）通用型 PVD塗層，具有較高的性價比是相當穩定的化合物，可以提高刀具工具硬度（dù）並具有較高（gāo）的氧化（huà）溫（wēn）度。該塗層（céng）用於高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果（guǒ）。氮化鈦塗層及其燒結體具有令人滿意（yì）的金黃色可（kě）作為（wéi）代金裝飾材料（liào），具有很好的仿金效（xiào）果（guǒ）、裝（zhuāng）飾價值，並具（jù）有防腐、延長工（gōng）藝品的壽命。

鋰電池配件鍍DLC

鋰電池配件鍍DLC類金剛石（shí）塗層加工後可（kě）使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫（wēn）度<300度；耐高溫> 1000度（dù）；使工件壽（shòu）命提升2-10倍，讓工件擁有（yǒu）耐磨性/光潔度/防（fáng）腐/防酸/防生鏽等特性。

醫療模具型芯鍍DLC塗層

PVD技術為（wéi）植入人體的醫療器械提供生物相（xiàng）容性表麵，如人（rén）工關節（jiē）、牙釘、牙釘（dìng）座等。該塗層是環保的，不含六價鉻。塗層（céng）表麵更耐腐蝕、耐（nài）磨、抗菌。讓醫療技術更健康、更安全、更可靠。

醫療零件應用

PVD技（jì）術為植入人體的醫療器械提供生物相容性表（biǎo）麵，如人工關節、牙釘、牙釘（dìng）座等。該塗層是環保的，不含六價鉻。塗（tú）層表（biǎo）麵（miàn）更耐腐蝕（shí）、耐磨、抗菌。讓（ràng）醫療技術更健康、更安全、更可靠。

電子電器行業塗層應用

由於3C電子產品的核心部件需要更高的耐磨性、更高的抗劃傷性、更（gèng）大的結合力（lì），需要（yào）更（gèng）環（huán）保的表麵處理方案，傳（chuán）統的陽極氧化、鍍（dù）鉻等工藝無法滿足更（gèng）高的要求。DLC技術不僅可以為其（qí）表麵提供多種顏色選擇，而且對環境友好，無六價鉻等（děng）汙（wū）染問題。

新（xīn）能源行業塗層應用

中國是一個“缺氣缺油”的國家，需要大力開發和應用更多的新能源和（hé）清潔（jié）能源（yuán）技術，如風能、甲醇、氫燃料電池等。同樣，這（zhè）些新能源技術在生產、製造和使用中（zhōng）都麵臨著如何減少摩擦磨損、減少腐蝕、提高產品質量（liàng）和壽（shòu）命的問題。納隆為解決這些問題提供了（le）優秀的塗裝技術解決方案，並護送這些技術更好、更穩定地服務（wù）於社（shè）會和國家。

半（bàn）導體行業（yè）塗層應用（yòng）

5G技術的來臨開啟（qǐ）了萬物互聯的時代，相關的（de）半導體行業呈現突飛猛進的發（fā）展，而其加工製造麵臨著極大的挑戰，要在不（bú）同金屬、高（gāo）分子（zǐ）材料合成（chéng）的（de）板材上加工極（jí）細、極多的、極精密（mì）的孔，要求極高穩（wěn）定一致性及加工效率。

五金產品塗層應用

DLC塗層技術具有極低的摩擦係數、極高的表麵硬度、優異的（de）耐腐（fǔ）蝕性、優異的尺寸公（gōng）差控製，確保核心五金部件（jiàn）在極高的尺寸精度要（yào）求下，在各種惡劣條（tiáo）件下具有良（liáng）好的使用壽命、摩擦、磨損、減排和消耗，滿足日益嚴格的節能減排和（hé）法規要求

齒輪（lún）加工模具應用

精密齒輪為先進製造業在各種機械設備中高效可靠地運行提（tí）供了源源不斷（duàn）的動（dòng）力。齒輪的精度和加工效率決定了產品的競爭力。PVD塗層技術可以提供超硬、高抗氧（yǎng）化的表麵邊緣保護，顯著提高使用壽命和（hé）加工效率，大大提高被加（jiā）工（gōng）零（líng）件的表麵質量（liàng）和精度。

衝壓模具塗層應用

減重輕量化是（shì）實現汽車節能、減排、降耗的有效途徑之一。車輛（liàng）重（chóng）量每減輕100kg，每百公裏可節約0.4L燃（rán）油消耗。鋁合金具有比重小、強度高（gāo）的特點（diǎn），因此在車身覆蓋領域（yù）得到了迅速的發（fā）展。但（dàn）在成形過程中容易產生裂紋和粘（zhān）料，影響表麵質量。PVD技術可以為（wéi）表（biǎo）麵提供極高的潤滑和低摩擦係（xì）數，提高批（pī）量生產效率和產品質量。

精密模具（jù）行業案例

一輛普通汽車需要大約（yuē）1500對模具。模具技術也是整個汽車行業最關（guān）鍵的技術之一。PVD塗（tú）層（céng）技（jì）術（shù）可以大大（dà）提高汽車產品（pǐn）衝壓、壓鑄和注塑模具的壽命和產品質量，有效（xiào）降低製造成（chéng）本，提高生產效率，是進（jìn）入汽車製造強國不可或缺的核心先進技術。

汽車零（líng）件行業應用

PVD塗層（céng）技術的（de）高耐磨性、低摩（mó）擦係數和耐腐蝕性，可（kě）以幫助汽（qì）車製造相關（guān）企業完美適應國家日益嚴格的節能減排和法律法規要求，滿足汽車核心技術的不斷升級迭代，滿足市場對質量、尺寸精度、壽命和其他核心部件如燃油噴射係統和傳動係統。