Ta-C是一種無氫類（lèi）金剛石（shí）（DLC）塗層，具有極高（gāo）的硬（yìng）度、低摩（mó）擦係數和優（yōu）異的耐磨性能。以下是（shì）關於Ta-C無氫DLC塗層的關鍵信息：

1.基（jī）本特性

高硬度：Ta-C塗層的維氏硬度通（tōng）常在 4000~8000 HV，甚至可達到接近天然金剛石的硬度。 

低摩擦係數（shù）：摩擦係（xì）數可低至 0.02~0.1，具有優異的自潤滑性能。

高SP3鍵含量：其SP3鍵（金剛石鍵）占比可（kě）達 65%~85%，結構類似金剛石（shí）

耐高溫：相比含氫DLC（耐溫約250°C），Ta-C可在 400°C 下保持穩定性能

2. 製備工藝

通常采用（yòng） 磁過濾陰極電弧（hú）沉積（PVD） 技（jì）術，確保高離化率和純淨的（de）等（děng）離子體，減少（shǎo）大顆粒雜質。

采用純離子鍍膜（PIC）技術，結合高能離子束清洗，提高膜層的致密性和（hé）結合力。  

3. 應用領域

汽車工（gōng）業：用（yòng）於活塞環、活塞銷、氣門挺杆等，減少摩擦並延長壽命（如勞斯萊斯輪胎塗層（céng））。 

切削工具（jù）：適用於鋁合金、銅等（děng）非鐵金屬加工，減少材料粘附並延長刀具壽命。

模具與機械部件：如衝（chōng）壓模具、注塑（sù）模具，提高耐（nài）磨性（xìng）和抗粘結性。

醫療與生物相容性應用：因具有生物相容性，可用於醫療器械塗層。  

4. 與含氫DLC的對比

更（gèng）高的硬度和耐溫性：Ta-C比含氫DLC更適用於高溫（wēn）、高負荷環境。

更低的摩擦係數：在高速切削測試（shì）中，Ta-C塗層刀具（jù）的壽命（mìng）是含（hán）氫DLC的 1.5倍。

無氫（qīng）結構（gòu）：避免了氫脆（cuì）問題，更適合長期穩定使用（yòng）。

5. 技（jì）術挑戰

塗（tú）層厚度限製：常規Ta-C塗層厚度通常（cháng） <3μm，但超厚工藝（如6~20μm）可優化內應力，提高耐磨性。

結合力要求：需優化沉積工藝以（yǐ）確保膜層與基體的強結（jié）合力（如達到HF1工業等級）。 

6. 主要供應商（shāng）

提供Ta-C塗層加（jiā）工服務，適用於工業耐磨部件。ta-C塗層，用於汽車高負荷（hé）部件。Ta-C無氫DLC塗層因（yīn）其接近金剛石的（de）性能，在高端工業、汽車和精密（mì）加工領域具有廣泛的應（yīng）用前（qián）景。如需更詳細的技術參數或定製服務，可聯係相關供應商獲取具體方案。