PVD(物理学液相堆积（jī）)技术性在20世纪70年代末研发出来，具备高韧性、低摩擦（cā）阻力（lì）、非常好的耐磨（mó）性能和有机化学可靠性等优势。

PVD加工（gōng）工艺对自（zì）然（rán）环境无不良（liáng）影（yǐng）响危害（hài），合乎当代绿色制造的发展前景。镀钛处（chù）理工艺溫（wēn）度可提纵在130~600℃下进行，因而镀（dù）钛加工工艺以多种多样（yàng）材料常规的镀层，不但具备绚丽（lì）多彩的装饰设计效果，更关键的是选用PVD技术性可让镀层具备出色的物理化学特点，大幅加强常规表层（céng）诸如此（cǐ）类强度、摩擦阻力等物（wù）理学特点指标值。

PVD涂层在数控刀片的运用

物理学镀层PVD是可在数控刀片和刀头上做上镀（dù）层（céng）的真（zhēn）空泵镀层技（jì）术性。它因此是在低（dī）温等（děng）离子比（bǐ）如感应起电（diàn）汽体的协助（zhù）下将（jiāng）金属材料或金（jīn）属材料铝合金等液体原材料挥发。

以氮化（huà）钛TiN镀层为例，金属材料（liào）在氢气自然环境（jìng）中氧化，便在数控刀片和刀头上产生氮化钛镀层，物理学镀层PVD可提升数控刀（dāo）片的使用寿命和高效率，历年为公司节约数十亿美元。 物理学镀层PVD数控刀片（piàn）可提高切削用量，降低生产加工周期时间，进而能在更短期内内（nèi）生（shēng）产加工大量钢件。次之，PVD镀层能减少（shǎo）损坏和对生产制造（zào）的干挠，进而（ér）降低拆换数（shù）控刀片导致（zhì）的关机時间。最终，PVD镀层降低（dī）了对切削油的要求，由于它能在沒有或（huò）只能非常少切削油的状况下工作中，而与切削油有关的成本费可占（zhàn）总产品成本（běn）的16%。