金屬表麵DLC處理在工業領域中有廣泛的應用，如發動機零部件、有色（sè）金屬切削刀具、衝壓模具、滑（huá）動密封件、半導體行業模具等。它可以提高模具本身的（de）使用性能，提高產品（pǐn）質量，明顯增（zēng）加模具的使用壽命，減少維修時間，從而（ér）提高生產效率，降低單位（wèi）生產成本。此外，類金剛石塗層還可以用於（yú）有特殊要求的摩擦磨損場合，是一種功能性很強的（de）表麵（miàn）塗層技（jì）術。

類金（jīn）剛石塗層的濺射機理

金屬表（biǎo）麵DLC處理的（de）塗（tú）敷過程主要依賴於物理氣相沉積、等離子增強化學氣相沉（chén）積、離子東輔助沉積、陰極電弧沉積和脈衝激（jī）光沉積等薄膜沉積技術。在這些過程中，真空環境和高能預處理碳原子在與基板表麵接觸時會迅速（sù）冷卻，這有助於塗層的（de）形成。

類金剛石（shí）塗層與（yǔ）基體材料是怎麽結合的?

金屬表麵DLC處理與（yǔ）基體材料的結合主要依賴於表麵能、潤濕性以及分子間作用力等物理（lǐ）化學性質。在塗層的製備過程中，高能離子東或中性原子東（dōng）被用來轟擊固態或液態的碳源，形成碳原子束流，這些原子流沉積在基板上形成塗層。離子東（dōng）輔助沉積則是在離子束（shù）的作用下，將碳原（yuán）子從碳源蒸發出來並輸送到基板上，然後在（zài）基（jī）板表麵形（xíng）成（chéng）塗層。陰極電弧（hú）沉積和脈衝激光沉積則是利（lì）用高能電弧或脈衝（chōng）激光激發碳源，使（shǐ）其形成碳等離子體，然後在基板表麵形（xíng）成塗層。

金屬表麵DLC處理應用方向

(1)鑽頭、銑刀

DLC德（dé）可（kě）以以應用於鑽頭上，特別是物理沉積的DLC塗層，它不僅具有高的硬度，還其有低的摩（mó）擦係數。抗有（yǒu）色金屬粘結

(2)北盤模具（jù）及其輔助模具

光盤模同是（shì）生產CD、CDR、DVD的重要工具，為了流少它與其他工件摩擦，目（mù）前國外大多采用DLC硬層，大（dà）大提高了模具的壽命；

(3)芯軸

DLC的耐磨自潤（rùn）滑（huá）及耐腐蝕性，可顯著提高齒（chǐ）輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命

(4)刀片上的應用

現在DLC也在各（gè）種刀片如站刀、部湖刀等上的立用。DLC微減小了刀片與皮膚的事擦，改善了刀片的（de）性胞，延長了使用壽命.

(5)關鍵零部件上的應用

金屬表麵DLC處理抹在（zài）許（xǔ）多關鍵零部（bù）件發揮其優良的性能，如在汽車活塞上的立用剛用其低的摩擦係數，降低摩擦力，提高耐磨性，達到無法潤滑及使用壽命要求。

在縫（féng）紉機旋梭上鍍DLC，減免了汙（wū）染環境的（de）問題，而目，明星（xīng）提高工件表麵硬（yìng）度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也摩擦係數降（jiàng）低後，運行過程中產（chǎn）生的噪音變小，

(6)其它應用

金屬（shǔ）表麵DLC處理抹在工模具上的應用其它（tā）例子非常多，如:粉末冶金模具、塑膠成（chéng）型模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。