以鋁合金為中心的有色金屬（shǔ）材料衝（chōng）壓加（jiā）工，由（yóu）於產品的輕質化及便於塑性（xìng）加工，獲得了廣泛應用。鋁與鋼相比熔點低、硬度低,易粘結在凸模或導正銷的刃口上，從而（ér）導致孔徑精度不良及誤送料、衝件毛邊、跳屑、屑料阻（zǔ）塞、卡料、凸模斷裂崩刃等問題（tí），成為衝壓加工（gōng）現場的難題。

發生粘結是由於凸模(鋼)與鋁材的（de）親和性高而引起的。即使對凸模刃口進行拋光處理或實施TiCN塗覆，也不能解決粘結（jié）的問題,因此采（cǎi）用更加平滑、摩擦係數低的DLC塗層的事例逐漸（jiàn）增多。

而DLC塗層是一（yī）種與金（jīn）剛石組成極相似的非結晶碳素膜，與以往的DLC塗層相比，兼具高硬度和高結合緊密性。對於粘結和（hé）粘結物脫落而引起的凸模刃口損耗很有效。且DLC塗層具有優異的機械(高硬度)、光學(高光學帶)、電學(高電陽率)化學(惰性)和摩擦學(低摩擦和磨損係數（shù）)性（xìng）能，並可在低於溫度(~200°)下沉積（jī）類金剛石DLC具有比較高（gāo）的硬度、高導熱件、高絕（jué）緣件,，良好的化學穩定性、從紅外到紫外的音光學透過率和良好的減產待件等，這與全則石相似，但是，除減率件能優良外，其它性能均低於金剛石膜。類金剛石膜可廣泛（fàn）用於機械、電子、光學、熱學、聲學、醫學等域，並（bìng）且作為減摩耐磨塗層應用於航空航天、金屬加（jiā）工、醫療器件（jiàn）等眾多域。

DLC塗覆處理的各項技術指（zhǐ）標

膜種類:非結晶碳素膜

硬度(HV):3000以上

膜厚(μm):2~4微米

摩擦係數(對鋼，無潤滑):0.15