以等離子體（tǐ）化學氣相沉積技術在硬質合（hé）金刀具表麵製備了類金剛石(DLC)塗（tú）層。研究了 DLC塗層刀具和無塗（tú）層刀具的硬度，不同載荷、不同轉速下兩種刀具的（de）摩擦（cā）磨損性（xìng）能，以及在水潤滑和油潤滑條件下DLC塗層刀具的滑動摩擦行為。結果（guǒ）表（biǎo）明，DLC塗層刀（dāo）具的平均硬度為2099.9HV，比無塗層刀具提高了48.3%; DLC 塗層刀具的摩擦因數明顯低於無塗層刀具，其磨損率隨著載荷的增加而增大，隨轉速的增大而減（jiǎn）小（xiǎo）;油潤滑比水（shuǐ）潤滑能更有效減（jiǎn）緩摩（mó）擦作用。

DLC膜是一類硬度、光學、電學、化學和摩擦學等特性類似於金剛（gāng）石的非晶碳膜,有諸多類似於金剛石的優良（liáng）特性（xìng），如熱導率高，熱膨（péng）脹係數小，化（huà）學穩定性好，硬（yìng）度和彈性模量高，耐磨性好及摩擦因（yīn）數低等但其（qí）製備方法較金剛石的簡單，可采用離子束沉積（jī）法、射頻濺射（shè）法、磁控（kòng）濺射法、高強度直流（liú）電弧法和等離子體化學氣相（xiàng）沉積（jī）法等!其中，等（děng）離子（zǐ）體化學氣相沉積技術是利用（yòng）低溫（wēn）等離子體作為能量源，樣品置於低氣壓下放電的（de）陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定（dìng）的溫度（dù），然後通入適量的反應氣體（tǐ），氣體經一係列化學反應和等離子體反應後在（zài）樣品表（biǎo）麵形成固態薄膜。利用此法在單品矽表麵（miàn）沉積了類金剛石薄膜，並發現所沉積的（de）類金剛石膜顯示出良好的減摩（mó）抗磨性能，摩擦係數較（jiào）低，目前耐磨壽命較長，類金剛石膜沉積於刀具後，對刀具的摩擦學性能研究的報道不多。

DLC刀具和（hé）無塗層刀具與（yǔ）45#鋼摩擦時平均摩擦因數隨載荷的變化曲線(轉速為100min)。無塗層刀具的摩擦因數明顯高於塗層（céng）刀具（jù）的摩擦因數;在相同轉速情況下，隨著載荷的增大，摩擦因數呈先上升後下降、然後（hòu）趨於穩（wěn）定的趨勢;在載荷為80N時，兩（liǎng）種刀具（jù）的摩擦因數達到最大值。

摩擦（cā）因數的這種變化與載（zǎi）荷所致的接觸應力有關。在摩擦磨（mó）損過程中，必然有（yǒu）一（yī）個由（yóu）點接觸逐漸向微小麵接觸轉變的過程。載（zǎi）荷在這（zhè）一轉變過程起很重要的（de）作用。隨著載荷的逐漸增（zēng）加（jiā），微凸體的變形將逐漸（jiàn）由彈性向彈塑性，並最終（zhōng）向完全塑性轉化。由此可見，載荷的增大加速了接觸點向微小麵的轉變。為DLC塗層刀具和無塗層刀具與45#鋼摩擦時磨損率隨載荷的變化曲（qǔ）線.