眾所周（zhōu）知，鈦合金已成為機械尤其是航（háng）空工業最重要的工程材料之一，獲得了越來越廣泛的應用。但是，合金又是一種典型的難加工材料，切削性能比（bǐ）較（jiào）差，而在合（hé）金材（cái）料上，用絲錐攻製內螺紋尤其困難，需要進行優化設計.合金的（de）切削加工性能特點。

1.合金材料特點（diǎn）

合金同（tóng）其他金屬材料比較，具（jù）有3個顯著的優點:比強（qiáng）度高、中溫性能好、耐腐蝕。在室溫下，合金的比拉伸強度為高強度結構鋼的（de）1.26倍（bèi）、高強度（dù）鋁合金的1.38倍。在400 ~ 550溫度範圍內，合金的比持久強度（dù）、比蠕變強度和比疲勞強度都優於耐熱不（bú）鏽鋼合金。

2.合金切削加工特點

合金的硬度（dù）大於350HBS或300HBS都難進行切削（xuē）加（jiā）工（gōng），但困難的原因不在於硬度方麵，而在於合金本身的力學、化學、物理性能間的綜合，切削加工特點表現為: 變形係數小;切削溫度（dù）高;主切削（xuē）力小而（ér）背（bèi）向力大;切屑呈擠（jǐ）裂狀，加工表麵易生成硬脆變質層，粘刀現象嚴重（chóng）。

3.合金內螺紋（wén）攻絲特點

由（yóu）於鈦合金的諸（zhū）多特性，在鈦（tài）合金材料上進行內螺紋攻絲，是合金（jīn）切削加（jiā）工中最困難的工席，尤其對千小孔螺紋的加工更（gèng）加困難，而且（qiě）離不開絲錐攻製。主要表現為攻螺紋大，約為45鋼攻螺紋扭（niǔ）矩的2倍;絲錐刀齒過（guò）快磨損、崩刃，甚至被“咬（yǎo）死”而折斷。其主要原因是鈦合金彈（dàn）性模量太小，已加工的螺紋表麵（miàn）會產生很大回彈，給（gěi）絲錐刀齒（chǐ）的側後麵及齒（chǐ）頂後麵很大（dà）的法向力，從而造成很大的摩擦，加之切削溫（wēn）度高、切屑（xiè）有（yǒu）粘（zhān）刀現象（xiàng）不易排除、切削液不易到達切（qiē）削（xuē）。

我司是針對超硬合（hé）金生產的絲錐加（jiā）工廠（chǎng），專注切削（xuē）工具、楔形/自鎖/防鬆絲錐以及擠壓絲錐（zhuī）等研發（fā）和生產。產品主要類型有楔形（xíng）/自鎖/防鬆（sōng）絲錐、擠壓絲錐、汽（qì）車濾清器絲（sī）錐、針車用絲錐等，且同時能根據客戶（hù）需要訂做生產特殊規格（gé）等產品，產品（pǐn）標準有ISO標準、JIS標準、ANSI標準、DIN標準。自主研發的產品,用進口原料、先（xiān）進專業數控磨削機器，產品已逐步提升至（zhì）世界（jiè）先進水平（píng）行列，而（ér）麵向市場產品性價比和附加效率則大大高於同類進口產品。產品（pǐn）生產周期（qī）短，開發，測試，量（liàng）產效率快，以最短的（de）時間，最（zuì）低的成本，提供（gòng）給客戶，才能獲得客戶的認可。