類金剛石塗層（DLC）具有低摩擦係數、高硬度、高化學穩定性和耐磨性，被廣泛應用（yòng）於機械（xiè）和電子等領域，類金剛（gāng）石塗層在降（jiàng）低刀具摩擦係數（shù）、粘結磨損、切削力和減少積屑瘤（liú）方麵作用明顯。

在陰（yīn）極電弧設備中使用（yòng）石墨靶在硬質合金基體表麵製備0.1μm厚度的類金剛（gāng）石塗層，塗層刀具與被加工材料之間的摩擦係數有明顯下降，同時，也可阻止被加工材料與刀具基體之間的粘附，從而（ér）提高被加（jiā）工表麵的光潔度和刀具的使用壽命。

使用類金剛石塗層刀具對鋁合金（jīn）進行幹（gàn）式車削，隨（suí）著切削時間的增加，未塗層刀具的摩擦係（xì）數提高，但類金剛（gāng）石塗層（céng）刀具的摩（mó）擦係數由0.8降到0.3。對鎳基高溫合金進行銑（xǐ）削時，類金剛石塗層（céng）可降低（dī）銑刀表麵積屑瘤（liú）的產生，同時可降低（dī）被加工材（cái）料表（biǎo）麵粗糙度。因此，類金剛石塗層對刀具切削過程有（yǒu）非常積極的作用。硬質合金（jīn）刀具表麵的類金剛石塗層往往存在結合力（lì）差和SP3鍵（jiàn）比例低的問題。

在WC硬質合金表麵製備類金剛石塗層時，降低類金剛（gāng）石塗層（céng）的膜基結（jié）合力和硬度。使用等離子體離子注（zhù）入的沉積方法在不同金屬表麵沉積DLC塗層，SiC過渡層（céng）可降低類金剛石（shí）塗層的內應力，提高膜基結合力。使用等離子體注入的方法在Si片表麵沉積類金剛石塗層，類金剛石塗層的致密度有所（suǒ）提升，塗層的SP3鍵（jiàn）比例最高。