硬質（zhì）合金的表麵強化處理（lǐ）技術有很多種，但其中應用的最成功、最廣泛的是CVD和PVD低（dī）溫塗層技術。硬質合金的塗層技術是六十年（nián）代後（hòu）期發展起來的一項先（xiān）進技術，是硬質合金領（lǐng）域（yù）中具有劃時代意義（yì）的重要技術突破。它（tā）的出現為解決硬質合金耐磨性和韌性相互矛盾的問題提供了一條（tiáo）極為有效的途徑。

一、塗層硬質合金的優點

a.具有較高的室（shì）溫和高溫硬（yìng）度，從而可提高工具的耐磨性，減少硬質合金消耗;

b.具有很好（hǎo）的抗氧化、抗月牙窪磨損性能，從而可用於高速切削加工，提高（gāo）加工效率;具有較小的摩擦係數，從而可降低切削力，減小功（gōng）率消（xiāo）耗，節約能源（yuán）;

d.被（bèi）加工工件具（jù）有較高的表麵光潔度:具有良好的通用性，從而可精簡硬（yìng）質合金的牌號。

早在五十年代初期人們在一些應（yīng）用領域裏已經開發出鋼件的DLC和TiN的CVD塗層。當時人們（men）期待著鋼件表麵塗層會有（yǒu）許多（duō）技術上的優勢然而，一開（kāi）始人們就似乎沒有認（rèn）識到在已經很（hěn）便的（de）硬質合金上再塗上硬質塗層會有用（yòng）。因此直到六十年代末第一批TiC塗層硬（yìng）質合金（jīn）可轉位刀片才投（tóu）放市場。

工具行業在成功（gōng）地應用CVD塗層的同時又開發出了一種很有價值的（de）塗層工藝，低溫沉積硬質材料步子邁得最大的還數PVD技術中的DLC類金剛石塗（tú）層技術。

二、DLC類金剛石（shí）塗層和氮化鈦塗層

對分別塗有DLC和TiN塗層的可轉位刀片（piàn）進行切削能力的（de）對比發現（xiàn）: DLC具有較好的抗後麵（miàn）磨損性能，而TiN在降低月牙窪摩損方（fāng）麵則顯得特別有（yǒu）效。用於車削的可轉位刀片要求（qiú）具（jù）有韌性高對裂紋（wén）不敏感和刃口塗層不易剝落的特點。塗（tú）層總厚度必須限製在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶粒（lì）基體結構。複合陶瓷塗層切削（xuē）性能的提（tí）高程度。