"DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫（xiě）。DLC是一（yī）種由碳元（yuán）素（sù）構（gòu）成、在性質上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質，類金剛石薄膜(DLC)是一（yī）種非晶態薄膜，由於具有高便度和高彈性模量，低（dī）摩擦因數，耐磨損以及良好（hǎo）的真（zhēn）空摩擦學特性（xìng），很適合於作為耐磨塗層，從而引起了摩擦學界的重視。目前製備（bèi）DLC薄膜的方法很多，不同的製備方法所用的碳源以及到達（dá）基體表麵的離（lí）子能量（liàng）不同，沉積的DLC 膜（mó）的結構和性能存在很大差別， 摩擦學性能也不相同。

彈（dàn）簧鋼鍍DLC類金（jīn）剛石薄膜摩（mó）擦係數改變

彈簧鋼（gāng）球表麵經真空感發離子束輔（fǔ）助鍍處（chù）理後形成了光，致密的DLC膜,座學驗（yàn）結果表明.DLC 降低了其體材料的摩擦因數，改善了摩擦（cā）學性（xìng）能。磨（mó）損表麵（miàn）設備檢測分析表明，DLC薄膜的表麵磨損較軸承鋼為輕,表（biǎo）現出輕微的磨損痕（hén）跡，表明彈簧鋼基體經真空感發離子束輔助技術處理後,表麵摩擦學性能獲得顯著改善。AFM分析還表明,6A 4V 球表麵DLC 薄膜後 磨痕表麵（miàn）比（bǐ）腐損前原始表麵平整光滑,表麵粗糙度小 其摩擦學性能在摩擦過程中進一步得到改善。

彈簧鋼鍍DLC類金剛石薄（báo）膜（mó），內應力和結（jié）合強度改變

DLC薄膜的內應力和結合強度是決定薄膜的穩定性和使用壽命，影響薄（báo）膜（mó）性能的兩個重要因素，內應力高和結合強度低的DLC膜（mó）容易在（zài）應用中產生裂紋、褶，甚至（zhì）脫（tuō）落，所以製備（bèi）的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結合強度。大部分研究表（biǎo）明，直接在基體（tǐ）上沉積的（de）DLC膜的膜/基結合強度一般比較低，納隆（lóng）納米（mǐ）塗層通過采用TIN/TCN/TIC中間（jiān）梯過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合（hé）強度，在彈簧上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N，製備的膜導總體厚度可達5um。

東莞納（nà）隆精密五金（jīn）科技有限公司為內資（zī）企業，公司的技術為自主國際專利(US11/041，789)的低溫PVD塗層技術(磁控陰極孤及強化磁控濺射（shè）)塗（tú）層時工（gōng）作溫度<200度，公司（sī）主要技術，DLC類金剛石塗層、Ta-c七彩（cǎi）DLC、PVD塗層、TIN氮（dàn）化鈦，ZAN氮（dàn）化錯、CRN氮化、TICN碳氮化、ALCRN氮化鉻鋁，TIALN氮化鋁鈦，陶瓷等（děng）塗層具有更好的綜合性能，此技術是PVD技術領域的一大（dà）突破，目前國內外通用（yòng）的PVD技術均（jun1）為高溫技術，塗層溫度均在450度（dù）以上。此技術有（yǒu）效解決了高（gāo）溫（wēn）所帶來的種（zhǒng）種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落（luò）等。有塗層需求，歡迎谘詢。