DLC是一種由碳元（yuán）素（sù）構成、在（zài）性質上和鑽石類似（sì），同時又（yòu）具有石墨原（yuán）子（zǐ）組成結構（gòu）的物質。類金剛石薄膜（mó）(DLC)是一種非晶態薄膜（mó），由於具有高硬（yìng）度（dù）和高（gāo）彈性模（mó）量，低摩擦因數，耐磨損以及良好（hǎo）的真空摩擦學特性，很適合於（yú）作為耐磨塗（tú）層，從而引起了摩擦學界的重視。

納隆適用於刀具加工的（de）塗層主要（yào）有（yǒu）DLC（類金剛石）塗層，TiN（氮化鈦）塗（tú）層，ALTIN（高鋁鈦）塗層，ALCrN（氮化鉻鋁）塗（tú）層，TIALSiN（氮化鈦（tài）鋁矽（guī））塗層，CrN（氮化鉻）塗層，DLC（類金剛石）塗層等。
 
刀具塗層適用於各種刀具：車刀、鎳刀、鑽頭、鉸刀、拉（lā）刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪踩刀（dāo）和插齒刀、各（gè）種鋸片（piàn）、拉絲模等。DLC和CrN塗後適用於有色金屬加工,應用普遍（biàn）的是TiN塗層（céng），性（xìng）能更好的是AITIN、AlCrN和TiAISIN塗層.接下來小（xiǎo）編為大家來梳理不同（tóng）刀具，塗層能夠為工（gōng）件帶來哪些性能。
 
刀具加工塗層後的特點： 
1、提高刀具（jù）表麵硬度，減少刀具磨損和摩擦阻力（lì），並起（qǐ）到化學屏障和熱（rè）屏障作用，減少刀具與工件間的擴散和化學反應，並提高刀具的耐熱耐氧化能力。 
2、提高切（qiē）削速度20%~70%，提高加工精度0.5～1級，降低（dī）刀具消耗費用20%~50%，從（cóng）而有效提高刀具的使用壽命和工件（jiàn）的表麵加工質量。切削時塗層（céng）硬質合金刀（dāo）具的耐（nài）用度比不塗層的提高1~3倍以上，塗後高速（sù）鋼刀具的耐用度比不途層的提高2~10倍以上 。 
3、AlTIN（高鋁鈦）、AlCrN(氮化鉻鋁（lǚ））和TiAlSIN（氮化鈦鋁（lǚ）矽)塗層刀具後刀具可幹切削，節省切削液的（de）成本，滿足綠色加工的需要。  
4、在陶瓷和超硬材料（金剛石（shí）或立方氮化硼）刀片上的塗屋上可以提高刀片表（biǎo）麵（miàn）的斷裂韌度（可接（jiē）高10%以上），減少刀片的崩刃及破損，擴（kuò）大應（yīng）用範圍。 

(1)鑽頭、銑（xǐ）刀（dāo）
DLC膜可以應用於鑽頭和銑刀上，特別是摻雜金屬（shǔ）的DLC膜，它不僅（jǐn）具有高的硬度，還具有低（dī）的摩擦（cā）係數（shù）、抗（kàng）有色金屬粘結。
(2)光（guāng）盤模具及其輔助模具
光（guāng）盤模具是生產CD、CDR、DVD的（de）重要工具，為了減少它與母盤(鎳盤)的摩擦，希望模具表麵硬且（qiě）摩擦係數小，目前，國外大多采用DLC膜層，大大提高了模（mó）具的壽命和（hé）盤片（piàn）的質量。鍍膜（mó）之後有硬度高，摩擦係數低（dī），耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且（qiě）環保（bǎo）等特點。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減（jiǎn）摩（mó）及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性（xìng）能及壽命。
(4)刀片上的應用
現在DLC也（yě）在各種刀片如剪（jiǎn）刀、刮胡刀等上的應用（yòng）。DLC膜減小了刀（dāo）片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。
(5)關鍵零部件上的應用
DLC膜（mó）在許多（duō）關鍵零部件也能發揮其優良的性能，如在製成式斯特林製冷機（jī）的活塞上的應用利用其低的摩（mó）擦係數，降低摩擦力，提高耐磨性，達到無油潤滑及使用壽命要求（qiú）。
在縫（féng）紉機配件-旋梭上鍍DLC膜（mó）替代原來的電鍍硬鉻處理，不（bú）但避免了汙染環境的問題，而且，明顯提高工件表（biǎo）麵硬度及耐（nài）磨性，使用壽命（mìng）提高了10倍以上，同時，也因表麵膜層（céng）摩擦係數降低後，使機器運行過程中產生的噪音變小。
(6)其它（tā）應用
DLC膜在工模具上的應用（yòng）其它（tā）例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模（mó）具、玻璃片成型模（mó）具、鎂合金加工模具、在軸承等。