類金（jīn）剛石（shí）塗層DLC，類金剛石（shí） (DLC) 塗層的主要成份（fèn）是碳，是一種兼有（yǒu）高硬度與優異摩擦性能（néng）的非晶體（tǐ）硬質薄膜由石墨(SP2)與金剛石 (SP3) 組成。由於其（qí）優異的摩擦性能，在工業上得到廣（guǎng）泛應用。特別是在無潤滑劑情況下，摩擦係（xì）數也很低(=0.005~ 0.2)。類金剛（gāng）石 (DLC) 塗層摩擦係數小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性優良。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續、堅固的骨架結構，所以堅硬，成正八麵（miàn）體晶狀（zhuàng）體。SP2石（shí）墨的碳原子（zǐ）呈平麵層狀結構（gòu），層與層之間的作用力小，所以很軟，能導電，有滑感（gǎn）的（de）鱗片狀結構。而且可以（yǐ）在較低工（gōng）藝溫度下獲得，工藝（yì）溫度最低可以低於80°C，從而可以有效解決材料熱變形（xíng）等缺陷。

物理氣（qì）相沉積PVD是利用某種物理過程，如物質的熱（rè）蒸發或受到粒子轟擊時物質表麵原子的濺射等（děng）現象，實現物質原子從源（yuán）物質到沉積塗層的可控（kòng）轉移過程，是在分子、原子的尺度上沉積塗層PVD塗層技術具有沉積溫度低、對基體影響小、能製備多層複合納米塗層結構、綠色環保等特點。

高純金屬（shǔ）材料在高（gāo）電流，激光或其它（tā）技術條件（jiàn）下被“氣化（huà）”材料凝結在基材上形成希望的（de）塗層在這（zhè）個過程中沒有化學反應產生在PVD工藝過程中被（bèi）“氣化”的源材料通常是固（gù）體形態，被稱之為“靶材（cái）”最典型的PVD技術（shù）。高真空，等離子激發的塗層沉積（jī）塗層工（gōng）藝溫度從25度到450度(可以有遮蔽部位)需要清潔和（hé）無汙染的表麵最好的（de）PVD工藝過程可提供磁控濺（jiàn）射來解釋描述（shù），微米/納米晶粒（lì）,堅硬,潤滑的塗層殘餘壓應力，無邊間效應-配合合理的鋒刃處理拋光麵可以塗層，塗層後無（wú）需熱處理，對於孔或槽有一定（dìng）的塗層（céng）限（xiàn）製。

類金剛石塗層（céng）技（jì）術可有效提高工件使用壽命，使刀具作業過程中獲（huò）得優（yōu）良的綜（zōng）合力學性能。隨（suí）著類（lèi）金剛（gāng）石塗層技術的發展和推廣，在工件表麵塗上一（yī）層或多層薄膜，可使工件表麵硬度提高，並獲得（dé）優良的綜合（hé）切削性能，所以類（lèi）金剛石塗層在（zài）刀具工廠中得到廣泛的應用。那麽到底使用類金剛石塗層（céng）它有哪些優（yōu）勢呢，小編就為大家整理一下。

dlc薄（báo）膜又叫（jiào）類金剛石薄膜，它是一種新型的硬質潤滑功能薄膜材料，具有sp2和sp3電子（zǐ）軌道雜化的碳原子空間網絡結構，通常為非晶態或非晶—納米晶複合結構。dlc薄膜具有高的（de）硬度、優異的（de）減摩耐磨性能、高熱導率、低（dī）介電常數、寬帶隙、良好的光（guāng）學透過性以及優（yōu）異的化學惰性和生物兼容性等。

首選DLC高硬（yìng）度耐磨塗（tú）層，除了DLC本質上除了製備成本高和不耐高溫以（yǐ）外，從摩擦係（xì）數（shù），硬度，化學穩定，工藝成熟度來說簡直是耐磨塗層（céng）首選。近年DLC的（de）加工價格也在緩慢降低，如果能在成本上談攏，不換供應商不換工藝那就更（gèng）好，實在不行就多找幾家去詢個低價看看（kàn）能否接（jiē）受。因為（wéi）不鏽鋼上直接（jiē）做DLC結合力很一般，所以我猜想你們之前的供應商應該是用複合塗層，所以成本會比較高。這也是正常的。

DLC塗層可以通過增加汽（qì）車柱塞（sāi）的硬度，硬度高達2500HV,實現無油微油性能，且汽車柱塞表麵DLC塗層後（hòu），其密封性好，這極（jí）大的節省漏（lòu）油的問題，提升了汽車柱塞使用壽命。DLC塗層的高（gāo）硬度和優異的性能使其成為一種理想的功能性塗（tú）層材料，在各種（zhǒng）應用領域中得到廣泛應用。

DLC 膜層具有高硬度和（hé）高彈性模量,時（shí）具有熱（rè）導率高、耐腐蝕、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性,所以很（hěn）適合於作為耐（nài）磨塗層。目（mù）前製備 DLC 薄膜的方法很多,工藝溫度可低至100 ~ 250C目前對 DLC 膜層尚無明確（què）的定義和統一的概念(認為（wéi）達到天（tiān）然金剛石硬度、20% 的絕緣無定（dìng）形碳膜就稱為 DLC 膜層)。不同的製備方法與不（bú）同的沉積方法製備的 DLC 膜層硬度差異很大, sp/sp以及含量不（bú）同,薄膜的力學性能也不同（tóng）。