模具塗層:DLC耐磨（mó）塗層可以用於模（mó）具表麵，如注塑模、擠出模、衝壓模等。其塗（tú）層可（kě）以提高模具的硬度和耐磨性，同時也能夠減少模（mó）具和產品之間的粘附，避免模具出現卡模現象。 零部件塗層:DLC耐磨塗層還可以用於零部件表麵（miàn），如軸承齒（chǐ）輪、活塞等。其塗層能（néng）夠提高零部件的耐磨性和耐腐蝕性，減少零部件（jiàn）的磨損，延長使用壽命。

自潤滑塗層是（shì）一（yī）種能夠在（zài）摩擦表麵形成潤（rùn）滑膜的新型類金（jīn）剛石塗層材料，簡稱DLC塗層。DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無（wú）油自潤滑塗層（céng）。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而（ér）不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使（shǐ）產品具有良好（hǎo）的潤滑、散熱（幹式）。所以自潤（rùn）滑塗層在活塞環表麵形成一層潤滑（huá）膜，縮減（jiǎn）活塞環與氣缸之間的（de）摩擦，從而縮減磨（mó）損（sǔn）。

類金剛石(DLC)是（shì）近年來引起廣泛重視的新型功能塗層材料,在力學特性、電氣特（tè）性、光學特性、熱學特性和化（huà）學穩定性!等方麵具有類似於金剛石的性（xìng）能，目前,複雜零件DLC塗層雖未完全達到工業化（huà）水平,但（dàn）其製備技術（shù）已趨於成熟。其主要製備技術分兩大類（lèi）氣相沉積法包括（kuò）物理氣相沉積法(PVD)和化學氣相沉（chén）積法和液相沉積法。在PVD中常用的有脈衝激光（guāng）沉積技術等離（lí）子體浸沒式離子注人沉積技術、磁過濾（lǜ）陰極弧（hú）沉積技術非平衡磁控濺射沉（chén）積技術、離子束輔助沉積技術;在（zài）CVD中常用的有熱（rè）絲化學氣相沉積技術,等離子體增強化學氣相沉積技術,直接光化學氣相沉積技術，液相沉積法主要包括聚合物熱解技術和（hé）電化學技術。

以（yǐ）等離（lí）子體化學氣相沉積（jī）技術在硬質合金刀具表麵製備了類金剛石（shí）(DLC)塗層。研究了 DLC塗層刀具和無塗層刀具的（de）硬度，不同載荷、不同轉速（sù）下兩種（zhǒng）刀具的摩擦磨損性能，以（yǐ）及在水潤滑和油潤滑條件下DLC塗層刀具的滑動摩擦行為。結果表明，DLC塗層刀具的平均硬度為2099.9HV，比無塗層刀具提高了48.3%; DLC 塗層刀具的摩擦因數明顯低於無（wú）塗層（céng）刀具，其磨損率隨著載荷的增加而增大（dà），隨轉速的增大而減小;油潤滑比水潤滑能更有效減緩摩擦作用（yòng）。

CrN塗層良好（hǎo）的抗粘結（jié）性和（hé）防腐性使（shǐ）其在模（mó）具和切屑工具行業發揮著重要的作用。CrN塗適合層較低的摩擦係數而又（yòu）不需很高的硬度（dù）的場合，如衝壓模具，尤（yóu）其（qí）是衝壓有色金屬的模（mó）具，如（rú）銅，鋁等，CrN塗層在摩擦磨（mó）損場合比其它塗層更加堅韌耐用。與CRN塗層相比，它對水質（zhì）溶（róng）液的抗腐蝕性更強。CrN塗層較高的表麵硬（yìng）度，較低的摩擦係（xì）數和較（jiào）低的殘餘應離使其應用於抗磨損。金屬與金屬的摩擦的場合。

TiN一種通用塗層。特點：提高耐磨性，減（jiǎn）小摩（mó）擦係數，防止粘結。常用於數控刀具上（shàng）塗層，單層氮化（huà）鈦塗（tú）層為金黃色，維氏硬度在2300HV左右，最高使用溫度（dù）在500℃，是一種高性價比（bǐ）塗層廣（guǎng）泛的應用刀數控刀具當中。TIN塗層還可以和其他（tā）元素如鋁，碳（tàn）等組成複（fù）合（hé）塗層，如AlTiN（ 氮化鈦鋁）等。

TiN 是一種通用型PVD塗層，是工藝最成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料,可以提高刀具硬度並具有較高的氧化溫度（dù），適用於高速鋼（gāng）切削刀具或成形工具，改善（shàn）其加工性能。