表麵處理（lǐ）是（shì）在基體材料表麵上人工形成一層與（yǔ）基體的機械、物理（lǐ）和化學性（xìng）能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是（shì）滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬（shǔ）鑄件，常見的15種零件表麵處（chù）理工藝包括真空電鍍（dù）DLC、鍍（dù）鉻、鍍鋅、鍍鎳、噴塗、陽極氧化、電泳塗裝、噴砂等（děng）。

金屬（shǔ）表麵鍍鈦DLC是一種（zhǒng）常見的表麵處理方法，既能美觀，又（yòu）能提高（gāo）金屬的性（xìng）能和（hé）耐腐蝕性。在工業（yè）、製造（zào）、航空航（háng）天等（děng）領域中得到廣泛應（yīng）用。它的性（xìng）能優勢主要以金屬（shǔ）表麵鍍（dù）鈦可以增加金屬表（biǎo）麵的（de）硬度，降低金屬表麵摩（mó）擦（cā）係數，鈦具有生物相容性。由於金屬表麵經過了鈦層的處理更加光滑、整齊，具有更好的表麵膜，更適合用於植入人（rén）體內的假體。由於這三大特點而受到（dào）市場歡迎。

不鏽鋼鍍（dù）鈦是指將鈦金局沉積在不鏽（xiù）鋼表麵形成（chéng）一層鈦膜的工藝技術。這層膜（mó）層具有高硬度、良好的耐（nài）磨性和耐腐（fǔ）蝕性等（děng）特點，能夠顯著提（tí）高不鏽鋼製品（pǐn）的表麵性能和使用（yòng）壽命。

PVD是物理氣（qì）相沉積（jī），是指在真（zhēn）空條件下，采用（yòng）低電壓、大電流的電弧放電技術，利（lì）用氣體放電（diàn）使靶材蒸發並使被蒸發物質（zhì）與氣體都發（fā）生（shēng）電離（lí），利用電場的加速作（zuò）用，使被（bèi）蒸發（fā）物質及其反應產物沉積在工件（jiàn）上。

摩擦學是一門研究（jiū）相對運（yùn）動表麵間的摩擦、磨損和潤滑以及相關問題的學科，是節能、減排、降耗的重要手段，對當今環境、能源及經濟等領域都有著重大影響。DLC類金剛石塗層就具有（yǒu）低摩擦（cā）係（xì）數、高耐磨的優異性能，可（kě）以實現超（chāo）低摩擦行為（wéi），是潛力很大的固體潤滑材料，在切削刀具、機械密封以及生物醫學等行業有著都有廣泛應用（yòng）。DLC塗層超低摩（mó）擦產生原因有（yǒu）很多，根本（běn）在於滑動界麵之間（jiān）以及滑動界麵與周圍環境之間（jiān）的化學、物理和機械相互作用。為了確保DLC塗層的低摩擦係數（shù），要削弱相關因素的影響。

手機鋼化膜產品主要起（qǐ）到保護手機屏幕的作（zuò）用。該產品的技術基礎為DLC鍍膜技術的應用，即在普通玻璃表麵鍍上一層類（lèi）金剛石薄膜，使之兼具金剛（gāng）石與石墨的雙重優點，具有（yǒu）高硬度和低摩擦性（xìng）的特點。手（shǒu）機鋼化膜鍍DLC塗層的性能兩大優勢

DLC塗層原理DLC塗層是一種純碳膜， 其（qí）有（yǒu）的非晶特性能夠為基體提供良好的物理、化學性能,並使基體在環境下具（jù）有更加優（yōu）越的性能。DLC塗層的形成可以通過離子東沉積、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等不同工藝進行。由於不同的製備工藝，DLC塗（tú）層可以分為硬質DLC(a-C:H)和氫化硬質DLC(a-C:H)，其（qí）中硬質DLC為非晶質純碳膜，其表麵硬度高達20-90GPa，氫化硬質（zhì）DLC則在純（chún）碳基礎上通過加入氫元素擴大了塗層的應用範圍，提高了耐腐蝕（shí）性和生物（wù）相容性。

類金剛石碳(DLC)膜素以優秀的摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料（liào）通常具（jù）有很高的耐（nài）磨性和很低的摩（mó）擦（cā）係數。DLC塗層的結構（gòu）與組分，以及（jí）塗覆過程所使用（yòng）的工藝（yì）將決定這些塗（tú）層的屬性。由於這些可實現的屬性所覆蓋（gài）的範圍其廣（guǎng），DLC塗層在很多方（fāng）麵（miàn）均大有用武之地。