DLC塗（tú）層（céng）技術可以廣泛應用於（yú）各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等（děng）而引（yǐn）起失效的工具、模具、機械零件、醫（yī）療器械等。因咬合引起產（chǎn）品或模具的拉（lā）傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層後可以從根本上予以解決。模具經真空DLC塗層被（bèi）覆後表麵可擁有較低的摩擦（cā）係數，減（jiǎn）少加（jiā）工受力。模具（jù）經真空塗層被（bèi）覆後表麵硬度可提高5到10倍，可大幅減少表（biǎo）麵磨耗，特別是用於高精（jīng）密加工時可獲得非常優異（yì）的表麵質量。冷（lěng）衝成形及拉伸模具經（jīng）真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本. 

類金剛石(DLC)塗層是工業領域常用（yòng）的塗層之一，是一（yī）種由碳元素構成、在性質上和鑽石類似，同時又具有（yǒu）石墨原子組成結（jié）構的塗層物質。類金剛石(DLC)塗層是一種非晶態薄膜（mó），具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通（tōng）常作（zuò）為耐磨塗層使用。

類金剛石（shí）塗（tú）層又稱類金剛石碳。它是金剛石與石墨結構（gòu）的非晶質碳（tàn）膜，具有接近金（jīn）剛石的高硬度（dù），以不同的塗層方法製成後，其硬度約為HV2200~4000，摩擦係數低(0.005~0.100)，表麵非常平滑（huá）粗糙度可達Ra0.01um，而類金剛石塗（tú）層沉積膜因是（shì）金（jīn）剛石結晶體，結晶（jīng）顆粒取向不同，形成突起部分，致使表麵粗糙度（dù）不佳。

多（duō）層類金剛石(DLC)塗層具有高硬度、高彈性（xìng）模量等特點（diǎn），具有優良的熱穩定性、抗腐蝕（shí）性以及摩擦（cā）磨損性能，已成（chéng）功應用於刀具、鑽（zuàn）頭等耐磨和耐蝕場合!4~5。此外（wài）當（dāng）多層結構塗層受到衝擊載荷時,其所形成的大量界麵（miàn）使（shǐ）衝（chōng）擊（jī）能量迅速衰減，阻擋裂紋擴展，大（dà）幅度減少（shǎo）了類似於塊體材料在局部範圍高應力（lì）時的疲勞破壞等失效方式。由於多層結構的采用大幅度降低了塗層的殘餘應力，可獲（huò）得高致密度的厚塗層。

DLC塗層也叫（jiào）類金剛石塗層，一種由碳元素構成的（de）亞穩態（tài）的非晶態材料、在性質上和鑽（zuàn）石類似，同時又（yòu）具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄（báo）膜(DLC)是一種非晶態薄膜，DLC薄膜（mó）塗層技（jì）術結合（hé）了高硬（yìng）度和低摩擦係數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特（tè）性;在自動化零件塑（sù）膠（jiāo）模具、醫療（liáo）器械（xiè）、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。塗層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦係數為0.04-0.1，塗層時工作溫度 80-250。

類金剛石塗層技（jì）術是（shì）一種功能（néng）性很強的表麵塗（tú）層技術，以其優（yōu）異的高硬度、低（dī）摩擦係數和自潤滑性能而被用於有特殊要求（qiú）的（de）摩擦磨（mó）損場合。能有效提高模具本身的使用性能，提高產品質量，明顯增加模具的使用壽命，減少維（wéi）修時間，從而提高（gāo）生產效率（lǜ），降低單位生產成本。著對產品質量（liàng）要（yào）求的不（bú）斷提高和對產品單位成本（běn）的嚴格（gé）控製，類金剛石表麵塗覆技術在模具行業的應用（yòng）將越來越廣泛。

類金剛石塗層目前有很多種類，一般（bān）類金剛石塗層分為氫化類金（jīn）剛石碳膜(a-C：H)和無氫類金剛（gāng）石碳膜(a-C)兩大類，由於其結構（gòu）工藝機理極為複（fù）雜，目（mù）前DLC塗層（céng）在高溫下會出現穩定性問題，比如在超過400度後DLC塗層會存在很大的內應力，也會降低其（qí）結合力，會（huì）是的DLC膜層出（chū）現起皺，脫落。

DLC塗層金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處（chù）理三大類。DLC塗層根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱處（chù）理工藝。DLC塗層同一種金屬采用不同（tóng）的熱處理工藝（yì），可獲得不同的（de）組織，從（cóng）而具有不同的性能。下麵為大家整理關於（yú）DLC塗層相關工（gōng）藝流程。