DLC塗（tú）層作為一個理想的固體潤滑塗層具有低（dī）摩擦係數（0.05）、耐（nài）腐蝕、抗粘料等（děng）特性，通過降低零（líng）部件之間的摩擦係數，以及使金屬與塑料之間不粘料等方式（shì）大幅度提高了易磨損零部件、塑膠（jiāo）模具等產品的壽命（mìng）與穩定性。為營（yíng）造一個低能耗，更加高效、安全、綠色的地球家園做出了巨大的（de）貢獻。

DLC塗層技術可以廣泛應用於各（gè）類磨損（sǔn）、咬合、腐蝕（shí）、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等傳統工藝所無法解決的問題。其中，因磨損引起的失效的產品DLC塗層後可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品（pǐn）或模具的拉傷問題，使用DLC塗層後可以從根本上予以解（jiě）決。

手表（biǎo），一種供人攜帶或佩戴的便攜式時記。而DLC類金剛（gāng）石塗層是一種手表外殼強化的加工（gōng）處理方（fāng）法。通過在手表金屬零件外層鍍膜，能顯著（zhe）提升（shēng）手表外殼的表麵硬度、強度和耐磨蝕性，進而提升手表的耐用性。且DLC塗（tú）層手表不易刮花和（hé）劃傷，即使在長時間佩戴、經常接觸物品表麵的情況下，也能保持手表的外觀完整。以下小編作為DLC塗層處（chù）理工（gōng）藝多（duō）年（nián）的經驗，也整理了DLC膜層為手表帶來的優越性能。

為了（le）防止腐蝕提（tí）升工件耐磨且（qiě）延長CNC精密零件的壽命，工（gōng）程師通常會在金屬零件加工或製造後，為金屬零件的一部分或全部外（wài）表麵真空電鍍（dù）上DLC類金剛石薄膜（mó）工藝（yì）。DLC類金剛石薄膜工藝其（qí）可以提供增強的機械或電氣特性，有（yǒu）助於組件的整體功能。

DLC(類金剛石（shí）)塗層技術目前在衝切模具領域應用廣泛。DLC塗層的工（gōng）業化生產（chǎn）開始於20世紀（jì）末，與應用於模具上的硬質塗層相比是一種新的層技（jì）術在半導體封裝（zhuāng）、管（guǎn）腳切（qiē）割和成形製造（zào）過程中，高精度的模（mó）具是確（què）保產品品質的關鍵。模（mó）具表麵質量又決定了產品優良率、生（shēng）產（chǎn）效率和產品電學（xué）性（xìng）能等。所以，應用於半導體封裝（zhuāng）行業的模具不但要求高精度，同時也要求模具（jù）刃口件向表麵低摩擦因數和高（gāo）硬度的方向發展而運用等離子體DLC塗層技術的塗層是這一問題的主（zhǔ）要解決方案。

DLC塗層是一種和載體材料（liào） (不（bú）鏽鋼) 堅固結合的碳層。這種（zhǒng）結構和陶瓷相比的優點可以歸納如下:不鏽鋼的表麵經過拋光（guāng）可（kě）以比陶瓷表麵要光滑得多，因此可顯著削減在泵中的摩擦。堅固結合的DLC塗層不會發生化學分解，不會裂開剝（bāo）落，在和非潤滑性液（yè）體（tǐ）接（jiē）觸時（shí）具有良好的滑動性能，這是陶瓷所不具有的。

由（yóu）於（yú）綠色環保要求越（yuè）來越嚴格，而（ér）廣泛應用使得（dé）成形後產品的脫模越來（lái）越困難（nán）。在傳統工藝（yì）加工的工（gōng）件中，經常出現由於脫模困難（nán）而造（zào）成產品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越（yuè）短，產（chǎn）品的優良率和生產效率也越來越低，模壓工序中生產（chǎn）成本的居高不下成為半導體後道生產中的瓶頸。而使用DLC塗（tú）覆工藝處理的模具（jù）可以（yǐ）很好地解決這一問題，通過（guò）對關（guān）鍵零件（jiàn）(型腔和型芯)的表麵塗覆一層DLC塗層，可以大大降低產品脫模力，杜絕（jué）因脫（tuō）模力太大而造成產（chǎn）品報廢，DIC塗層同樣得到了廣泛的應用。

DLC性能介於金剛石與石（shí）墨之間，表現為既具有較高的硬度同時又（yòu）具有優異（yì）的摩擦性，並且具有良好的抗粘結（jié）性能。可以提升刀具各方（fāng）麵的使用效果以及壽命。