表麵處理納（nà）米塗層處理後，PCB及元器件等表麵擁有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕（shí）、耐鹽霧、耐紫（zǐ）外線防鏽的特性，對元器件有效進行防腐蝕絕緣保護，避免酸堿、鹽霧、紫外線侵蝕，以及灰塵和顆粒損壞。保障產品質量，延長產品使用壽命（mìng）。由於納（nà）米塗層性（xìng）能優越，所以也在各行（háng）業廣泛應用。下麵就為（wéi）大家列舉納米（mǐ）塗層針對不用領域所帶來的優勢。

表麵（miàn）處理鍍鈦工藝是一種將（jiāng）鈦金（jīn）屬塗覆在物體表麵的技術，以增（zēng）加物體的耐磨、耐腐蝕性能，並且可以改善物（wù）體的（de）外觀。鍍鈦工（gōng）藝技術在航空航天、汽車製造、化工、電子等領域得到廣泛應用。

DLC薄膜通常是非晶的（de），由sp2（石（shí）墨）和sp3（金剛（gāng）石）相的混合物組成。膜性能的控製強烈（liè）地依賴於所（suǒ）選擇（zé）的沉積技術(PVD濺射或（huò）蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜內的金屬和氫（qīng）含量、sp2:sp3比、襯底偏置（zhì）電（diàn）壓、離子能（néng）量和離子密度以及襯（chèn）底溫度。DLC膜對鋼的摩擦係（xì）數一（yī）般在0.05-0.20之間，而膜（mó）硬度和sp3含量可以根據具體應用而定製（zhì）。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或（huò）a-C:H:Me)在（zài）500-2000HV範圍內具有（yǒu）35%SP3的（de）硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為（wéi）1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體（tǐ）非晶碳(ta-C)在（zài）4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相（xiàng）的混合物（wù）組成。膜性能的（de）控製（zhì）強烈地依賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜（mó）內的金屬和氫含量（liàng）、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦係數（shù）一般在0.05-0.20之間，而（ér）膜硬度（dù）和sp3含量可以根（gēn）據具體應用而定（dìng）製（zhì）。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內（nèi）具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體非（fēi）晶碳（tàn）(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

氮化（huà）鈦薄膜(TiN)是一種重要（yào）的硬質薄膜塗（tú）層材料，TiN 薄膜具（jù）有高熔點、高硬度、高溫化學穩定性及優良的導（dǎo）熱性能、導電性（xìng）能、光（guāng）學（xué）性能、生物兼容性等優點，適用（yòng）於耐高溫、耐磨損、低輻（fú）射玻璃塗層及醫學等多個領域。而且由於其獨特的顏色與光澤（zé），常用作首飾工業上的金色（sè）塗料。TiN薄膜的廣泛應（yīng）用對薄膜質量提出（chū）了更高要求，更好結合強度的TiN薄膜已成為國內外硬質塗層研究的熱點，下麵是氮化鈦塗層的三大性質：

DLC膜層的機（jī）械、電學、光（guāng）學和摩（mó）擦學特（tè）性類似於金剛石,導熱性（xìng）是銅的2~3倍,且透明（míng）度高和化學穩定性好,具有（yǒu）極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰性、低介電常數、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度為2~4μm,表（biǎo）麵硬度可（kě）達2500HV,且具有極低的摩擦因數(0.04,是鋼的1/5)。

類金剛石碳(DLC)膜（mó）素以優（yōu）秀的摩擦學性能而收到（dào）歡迎，且此類材料通（tōng）常具有很高（gāo）的耐磨性（xìng）和很（hěn）低的摩擦（cā）係數。DLC塗層的結構與組分，以及（jí）塗覆過程所使用的工藝將決定（dìng）這些塗層的屬性。由於這些可實現的屬性所（suǒ）覆（fù）蓋的範圍其廣，DLC塗層在很多方麵均大有用武之地。

DLC塗（tú）層是含有金剛石和（hé）石墨結構的非晶態物質，具有高硬度、耐磨性和化（huà）學穩定性等特點，廣泛應用於機械工業和汽車工業等行業。中國DLC塗層市場規模持續增長，供需平衡保持良（liáng）好。精密模具、精密機械和內燃機是其主（zhǔ）要應用領域（yù），市場規模不斷擴大。